氫氧化鈣的生產工藝有哪些？流程及優勢介紹

      氫氧化鈣也叫熟石灰，是一種具有腐蝕性的堿性物質，在市場中的應用很廣泛。生石灰和熟石灰雖然只有一字之差，但它們是兩種不同的材料，生石灰是生產熟石灰的原料，其與水反應可生成氫氧化鈣（CaO+H2O→Ca(OH)2）。氫氧化鈣的生產工藝都有哪些？接下來就由盛瑞小編結合其各自流程和優勢為大家具體介紹一下。
  

  氫氧化鈣的生產工藝流程和優勢

  

  1.氫氧化鈣干法生產工藝

  
  （1）將大塊生石灰經顎式破碎機破碎至40毫米左右的小塊，并通過斗式提升機將其送入專用儲罐。
  
  （2）將儲罐中的生石灰送入預熟石灰攪拌機（使用定量稱重系統或穩流螺旋輸送機），預熟石灰攪拌機可通過攪拌棒的充分攪拌，使生石灰實現初步消化；初步消化完成后再進入另一臺熟石灰攪拌機繼續攪拌，直至消化完成。
  
  （3）通過進倉給料螺旋輸送機和提升機將消化好的熟石灰輸送至熟石灰專用料倉，然后由加灰螺旋風分離器分離獲得精熟石灰（氫氧化鈣）。
  
  （4）將精熟石灰（氫氧化鈣）存儲于成品倉庫，并根據客戶訂單要求進行分裝。
  
  優勢：氫氧化鈣干法生產工藝的主要優勢包括生產自動化程度高、質量穩定（活性好、雜質少）、產量大、存儲運輸方便等，是目前的主流生產工藝。

  2.氫氧化鈣濕法生產工藝

  
  （1）將大塊生石灰原料送入顎式破碎機中，破碎成30-50 mm的生石灰小塊。破碎過程中會產生粉塵，須使用引風機將粉塵引至車間外的除塵器進行除塵（每周清理一次氧化鈣粉末）。
  
  （2）使用斗式提升機將粉碎后的小塊生石灰，送入消化池上部的石灰倉；利用插板閥和稱重給料機（位于石灰倉下部）將生石灰均勻送入消化池。
  
  （3）在消化池中攪拌葉片的攪拌下，生石灰和水會發生充分的化學反應，生成氫氧化鈣乳液，消化過程中需根據消化器溫度適時調整冷熱水。
  
  優勢：氫氧化鈣濕法生產工藝的主要優勢包括設備運轉率高、吸收劑利用率高、系統運行可靠性高等。
  
  以上就是小編總結的氫氧化鈣的生產工藝流程及優勢，不同生產工藝產出的氫氧化鈣用途也不盡相同，像濕法工藝多用于食品、醫用、建筑、化工等行業，消費者在采購時要根據自身實際需求進行合理選擇。如果您還有其他疑問，歡迎留言或者電話聯系我們！